近年來(lái)隨著石墨電極加工技術(shù)的不斷發(fā)展,尤其是國(guó)外進(jìn)口電極自動(dòng)加工線的引進(jìn),采用梳刀加工石墨電極連接螺紋已經(jīng)逐漸普及, 目前國(guó)內(nèi)進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)自動(dòng)加工線以及傳統(tǒng)手工車床已經(jīng)全部使用梳刀。 梳刀同傳統(tǒng)的銑刀相比有以下優(yōu)勢(shì):(1)電極加工精度高;(2)易于定位、精度穩(wěn)定;(3)加工時(shí)間縮短、效率高;(4)相對(duì)成本低。 在電極加工過(guò)程中,梳刀的技術(shù)指標(biāo)和內(nèi)在質(zhì)量直接影響被加工電極連接螺紋的質(zhì)量,因此梳刀的質(zhì)量檢測(cè)也愈發(fā)重要。 本文是在吉林炭素有限公司多年的梳刀檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,從技術(shù)角度對(duì)梳刀檢測(cè)的原理和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行闡述。
梳刀的檢測(cè)依據(jù)是梳刀的制作加工圖紙,主要檢測(cè)指標(biāo)分為梳刀材質(zhì)的硬度檢測(cè)和幾何尺寸檢 測(cè)。
1 梳刀硬度檢測(cè)
1.1 梳刀的硬度要求及其對(duì)電極質(zhì)量的影響
梳刀的材質(zhì)通常有兩種: 一種為含鎢高速鋼(W18Cr4V),一種為硬質(zhì)合金(YG8),也有個(gè)別小加工廠用普通高鋼和硬質(zhì)合金 YG6 等其他材料。好材 質(zhì)高速鋼和硬質(zhì)合金制造工藝復(fù)雜, 如 W18Cr4V 鋼的工藝有鍛造、球化、退火、淬火、冷處理、回火、粗磨、低溫人工時(shí)效處理、研磨、精磨等,每一道工序都會(huì)影響梳刀的質(zhì)量,所以導(dǎo)致梳刀的價(jià)格一般都較高。
梳刀硬度對(duì)電極質(zhì)量的影響:
(1)如果梳刀的硬度低,在加工過(guò)程中梳刀耐磨性差,降低使用壽命,增加工序成本。
(2)如果梳刀的硬度太高,導(dǎo)致梳刀材質(zhì)變脆, 加工過(guò)程中易打壞刀齒,造成加工廢品,這種現(xiàn)象尤其在梳刀的使用后期,經(jīng)過(guò)多次研磨變薄時(shí)容易發(fā)生。梳刀的硬度指標(biāo)要求,以吉炭公司為例,使用硬質(zhì)合金鋼(YG8)梳刀,洛氏硬度為 70~72;高速鋼(W18Cr4V)洛氏硬度為 60~62。
1.2 梳刀硬度的檢測(cè)
梳刀的硬度檢測(cè)一般使用硬度計(jì),每批產(chǎn)品要求廠家出具材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單,用戶一般不做常規(guī)檢測(cè),適當(dāng)抽檢即可,這里不作重點(diǎn)敘述。
備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!
宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn):高速精密 雕銑機(jī)、精雕機(jī)、石墨機(jī)、鉆攻中心、加工中心;
以圖紙公差為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的梳刀檢測(cè),其標(biāo)準(zhǔn)要求高,適用于新制作首次使用的梳刀。 對(duì)于使用中的梳刀檢測(cè),標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該適當(dāng)放寬。
以上梳刀的測(cè)量方法是本人多年經(jīng)驗(yàn)的總結(jié), 經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證是比較準(zhǔn)確實(shí)用的,對(duì)石墨電極行業(yè)梳刀的使用具有借鑒意義。
2020-10
的挑戰(zhàn)。 而新興的納米制造技術(shù)將突破傳統(tǒng)半導(dǎo)體制造工藝的極限,克服短通道效應(yīng)、寄生電容、互聯(lián)延遲以及功耗過(guò)大等問(wèn)題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發(fā)展。石墨烯自 2004 年被發(fā)現(xiàn)以來(lái)一直受到全世界研究者們極大的關(guān)注和研究[1-2]。 由于其優(yōu)異的電學(xué)、物理、光學(xué)等性質(zhì),被譽(yù)為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過(guò)程中,各類機(jī)床利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)石墨的外形進(jìn)行加工。 受旋轉(zhuǎn)刀具與工件材料之間剪切力的影響,工件材料將產(chǎn)生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國(guó)石墨加工企業(yè)除塵系統(tǒng)相對(duì)落后,使得石墨材料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉,導(dǎo)致加工車間粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo),給… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題,加工表面質(zhì)量難以直接準(zhǔn)確測(cè)量 。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo),常見(jiàn)的測(cè)量方法有對(duì)試樣表面進(jìn)行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測(cè)量法、非接觸式測(cè)量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測(cè)量時(shí)存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對(duì)于銅材料在加工效率、精密微細(xì)零部件加工和自動(dòng)化生產(chǎn)加工中優(yōu)勢(shì)顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應(yīng)用于電火花成形加工(簡(jiǎn)稱EDM)。近年來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)以單件、個(gè)性化、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的特征在模具行業(yè)逐漸推廣。對(duì)精密微細(xì)電極的要求也越來(lái)越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經(jīng)錐螺紋相互連接后,才可以進(jìn)入電冶煉爐里進(jìn)行使用。 多年實(shí)踐證實(shí)電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發(fā)生在電極連接部位,所以石墨電極質(zhì)量的重點(diǎn)就是理化指標(biāo)和機(jī)械加工兩項(xiàng)[1]。石墨電極經(jīng)一系列工序處理后合格的毛坯進(jìn)入最后一道工序———機(jī)械加工,除了簡(jiǎn)單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]