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2． 4 工控計(jì)算機(jī)與自動(dòng)編程套料軟件

數(shù)控等離子切割系統(tǒng)的控制中心，是一套以工控計(jì)算機(jī)為核心，集顯示器鍵盤(pán)一體化可視化編程的圖形切割控制器系統(tǒng)除裝有通常Windows 操作系統(tǒng) 數(shù)控控制系統(tǒng)外，還需要安裝專用的自動(dòng)編程套料軟件好馬配好鞍，有了相應(yīng)的具備 CAD/CAM 功能的繪圖編程軟件，切割圖形的編輯和導(dǎo)入才能夠容易實(shí)現(xiàn)，整個(gè)切割系統(tǒng)將如虎添翼，可方便靈巧可靠地完成復(fù)雜的加工功能

發(fā)思特軟件公司授權(quán)的 FastCAM 自動(dòng)編程套料軟件，就是當(dāng)前業(yè)界很受歡迎的一款用于二維切割數(shù)控系統(tǒng)的繪圖編程軟件，與一般傳統(tǒng) CAD 繪圖軟件相比， FastCAM 不僅可以把通常 CAD 軟件繪制圖形方便錄入機(jī)器，轉(zhuǎn)化為切割軟件，還可以用清除壓縮擬合等優(yōu)化手段，完成清除 DXT /DWG 文件中多余點(diǎn) 重疊體，壓縮擬合小實(shí)體曲線，自動(dòng)識(shí)別過(guò)渡圓弧，全自動(dòng)共邊借邊橋接和智能連接這樣一些細(xì)節(jié)功能，使其有更高的智能性和交互性，有效提高和保證切割質(zhì)量，這也是該軟件的核心技術(shù)之一，尤其是 FastCAM 優(yōu)化套料技術(shù)，可有效提高鋼材套料利用率，有效節(jié)省鋼材，提高加工效率3 數(shù)控等離子(火焰)切割在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的應(yīng)用傳統(tǒng)的手工切割只能通過(guò)操作人員手眼配合手把的移動(dòng)路線和速度，加工精度和產(chǎn)出率難以保證，后來(lái)出現(xiàn)的小車切割仿形切割在直線或某些復(fù)雜曲線加工中，相對(duì)提高了質(zhì)量和效率，但對(duì)于靈活快速加工單件及特種批量加工受到局限，而數(shù)控切割技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用，真正使熱切割工藝發(fā)生了質(zhì)的變革飛躍

拿當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀來(lái)看，可以了解到數(shù)控?zé)崆懈钜殉蔀橹匾募庸な侄危?/span> 設(shè)備投入和占有量越來(lái)越多以某沿海城市工業(yè)園區(qū)為例，某大型鋼構(gòu)廠，由于以加工大型 H 鋼鋼構(gòu)產(chǎn)品為主，采用了大量數(shù)控火焰切割和自動(dòng)焊接設(shè)備; 某船廠由于船舶鋼結(jié)構(gòu)特種加工的要求，采用了八臺(tái)以上的大型數(shù)控等離子切割機(jī); 我公司曾以 H 型鋼廠房鋼構(gòu)生產(chǎn)為主，于近期與某現(xiàn)代化船廠建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，在原配有數(shù)控自動(dòng) 半自動(dòng)直條切割機(jī)基礎(chǔ)上，新上二臺(tái)6M 海寶數(shù)控等離子切割機(jī)，目前正加緊對(duì)上千噸各種厚度形狀各異的船體基座分段結(jié)構(gòu)板進(jìn)行套料加工，數(shù)控等離子切割設(shè)備顯現(xiàn)出強(qiáng)大的專業(yè)加工能力，將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益

4 編程方法及應(yīng)用實(shí)例

數(shù)控切割機(jī)在應(yīng)用過(guò)程中首先應(yīng)進(jìn)行編程工作，由于 Fastcam 套料軟件的應(yīng)用，使其編程簡(jiǎn)單化在操作過(guò)程中需要使用 AutoCAD 或其他繪圖軟件，另存為 DXF 格式然后打開(kāi) Fastcam 套料軟件，輸入數(shù)據(jù)確定板料的尺寸，然后將 DXF 格式下料文件導(dǎo)入到 Fastcam 套料軟件中，根據(jù)提示確定下料的數(shù)量，根據(jù)板料的規(guī)格，以最佳節(jié)省材料為原則，對(duì)零件排布進(jìn)行調(diào)整并根據(jù)零件的技術(shù)要求選擇合理的切入點(diǎn) 然后將其輸出， Fastcam 系統(tǒng)將自動(dòng)生成程序文件，將這套程序文件作為數(shù)控切割機(jī)可識(shí)別的程序，數(shù)控割機(jī)的切割頭將沿著所繪零部件的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)

切割實(shí)例一: 軸支座部件下料

本部件兩半圓切割口下料后需要機(jī)械加工，由此可見(jiàn)對(duì)切割面的表面粗糙度要求相對(duì)高一些，而且板厚60 ㎜如用手工下料難以保證圓弧的平滑過(guò)渡和垂直度又因?yàn)榕坎皇翘螅?/span> 不適合使用仿形切割，使用數(shù)控火焰就解決了以上困難點(diǎn)

實(shí)例二: 船用舾裝件部件

此部件若用傳統(tǒng)的下料方法不但難以保證質(zhì)量，而且效率非常低，如果采用數(shù)控下料設(shè)備并使用等離子頭，快捷方便，切割質(zhì)量和效率均可保證

5 結(jié)束語(yǔ)

近年來(lái)，隨著數(shù)控切割和等離子弧技術(shù)的發(fā)展，極大的促進(jìn)和滿足了工程機(jī)械制造業(yè)切割工序的技術(shù)改進(jìn)，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)也是這樣，它的技術(shù)發(fā)展和綜合效益使之展現(xiàn)出良好的增長(zhǎng)發(fā)展態(tài)勢(shì) 如等離子弧切割機(jī)的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的精細(xì)方向發(fā)展; 小功率切割電源向逆變方向發(fā)展，以提高電源效率及電弧的收縮性; 大功率切割電源向閘管方向發(fā)展，并采用一定的補(bǔ)償措施以提高效率，出現(xiàn)了水射流式大功率等離子電源，新技術(shù)發(fā)展將進(jìn)一步提高切割速度，改善切割質(zhì)量目前來(lái)看，不僅國(guó)外廠商，國(guó)內(nèi)業(yè)界公司，也已瞄準(zhǔn)了這一發(fā)展趨勢(shì)和機(jī)遇，急起直追，不斷加大技術(shù)推廣和研發(fā)的力度，可以預(yù)見(jiàn)，數(shù)控切割特別是等離子切割的技術(shù)提高將步伐加快，有著廣闊的發(fā)展空間