一、加工常識(shí)
1、 工件做側(cè)面時(shí)間如果治具Y軸單邊分中要看工件和治具的間隙。
2、 塑料類多面加工0.05MM公差的要鎖螺絲加工。
3、 雙面膠厚度確認(rèn):兩層對(duì)粘量數(shù),去掉膠量?jī)蓪蛹?,差值?就是單膠厚度。
4、 熱溶膠使用注意1:高溫時(shí)膠軟化.2:機(jī)床滴油,電木板滲油.3膠溫度不夠硬擠,效果差。
5、 工件基準(zhǔn)角(斜角)在做反面時(shí)一般在右下角(和正面成y軸對(duì)稱),工件基準(zhǔn)邊要光好一點(diǎn)。
6、 氣槍吹氣有水霧要到空壓機(jī)那邊去放水,大儲(chǔ)氣罐也要每天放水。
7、 機(jī)床后邊有個(gè)儲(chǔ)水的小罐,如果機(jī)床氣罐水汽大就到機(jī)床后邊清理下。
8、 機(jī)床立式刀庫(kù)卡刀,要到上邊擰螺桿,直到紅燈亮一個(gè)的時(shí)間。
9、 機(jī)床刀庫(kù)亂,TOOL欄,登陸,里邊數(shù)值是刀庫(kù)加一個(gè),主軸刀不能重復(fù)。
10、操作鉆床銑床時(shí)注意不要讓手套和頭發(fā)卷進(jìn)去。
二、孔加工常識(shí)
(一)鉆 孔
1、 一般中心鉆點(diǎn)的直徑大于孔徑0.2,中心鉆直徑越大它的橫刃越大。
2、 有些中心鉆需要底部避空,因?yàn)殚L(zhǎng)度或者強(qiáng)度問(wèn)題。
3、 一般中心鉆都是90度的角,角度影響倒角,用久了尖端磨損也可能導(dǎo)致倒角上圓偏大。
4、 有些底板廢孔較多,要先用中心鉆找點(diǎn)位。
5、 如果孔要求稍高,就先用小鉆頭打,再用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭打。
6、 注意排屑吹氣或加油,不暢可能出現(xiàn)熔刀現(xiàn)象。
7、 有時(shí)用5.9鉆頭鉆定位孔。
8、 鉆頭用久了鉆出來(lái)的錐孔,上大下小,一定要用檢具檢孔。
9、 鉆孔常用循環(huán)指令G98 G83X,Y,Z,Q,R,F(xiàn),其中Q代表每次鉆深,鉆頭越小,Q值越小,鉆速越高,進(jìn)給越小,(進(jìn)給太低孔會(huì)磨大)。
10、中心鉆打點(diǎn)以用于檢查點(diǎn)位尺寸。
11、爛中心鉆配偏心鉆頭絕對(duì)打出偏孔。
12、做完后檢查孔直徑以及相對(duì)尺寸確認(rèn)正確后才做第二件。
(二)攻 牙
1、 底孔大小一般是大徑減螺距,例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。
2、 底孔根據(jù)材料要適當(dāng)調(diào)整,料難攻就加大0.05mm,易攻的按標(biāo)準(zhǔn)孔打,松軟的料要減0.05。
3、 底孔要用針規(guī)檢查,保證上下一致,防止錐孔,偏孔出現(xiàn)。
4、 底孔內(nèi)要清理干凈并注油。
5、 絲攻確認(rèn)長(zhǎng)度后擰緊,校刀擺(牙深小于鉆深0.5mm)。
6、 常用循環(huán)指令G98 G84X,Y,Z,Q,R,F(xiàn),其中Q代表每次鉆深,絲攻越小,Q值越小,鉆速越高,進(jìn)給為螺距例如M3的絲攻鋁料,@2.55的底孔M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。
7、 單節(jié)加工第一個(gè)空后,通止規(guī)檢查,確認(rèn)圈數(shù)/牙深以及倒角是否到位。
8、 后處理時(shí)候孔內(nèi)不能噴砂。
(三)銑 孔
1、 先預(yù)鉆,單邊留余量0.3MM左右,再銑。
2、 確認(rèn)刀具側(cè)刃良好,刀長(zhǎng)和刃長(zhǎng)合適。
3、 刀擺校好,孔內(nèi)無(wú)渣,放油加工。
4、 加工時(shí)注意聽(tīng)是否有刀桿磨孔壁的聲音,若有,單節(jié)提刀,避空。
5、 用G41D1調(diào)試尺寸(補(bǔ)負(fù)值)。
(四)鉸 孔
1、 確認(rèn)底孔深度,底孔徑余量0.1—0.15,以及工件夾緊。
2、 孔內(nèi)清干凈,注油。
3、 確認(rèn)鉸刀尺寸,光潔度,走測(cè)試程序用廢料測(cè)試。
4、 針規(guī)或內(nèi)徑千分尺檢查鉸的孔尺寸,目測(cè)光潔度。
5、 加工工件,檢查尺寸光潔度。
6、 完成后把孔保護(hù)好,不能打石膏,不能刮花。
7、 鉸孔轉(zhuǎn)速一般800,進(jìn)給60,指令G85XYZRF(抬刀復(fù)銑),或G88XYZPRF(底部停轉(zhuǎn))。
(五)搪 孔
1、 確認(rèn)底孔深度,底孔徑余量0.5---1mm,以及工件夾緊。
2、 搪刀裝好(確認(rèn)刀粒大小種類)(刀頭種類,夾緊)。
3、 試切,調(diào)試,觀察光潔度。
4、 最后兩刀余量一致,保證尺寸。
5、 千分尺檢查孔徑,另檢查是否錐孔。
6、 搪孔轉(zhuǎn)速一般800,進(jìn)給60,指令G85XYZRF(抬刀復(fù)銑),或G88XYZPRF(底部停轉(zhuǎn))。
三、關(guān)于鏜孔
1、什么是鏜孔加工
所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置,取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以,鏜孔往往被使用在最后的工序上。例如,各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。
和其它機(jī)械加工相比,鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級(jí)的孔。
2、加工中心的鏜孔加工的特點(diǎn)
2.1刀具轉(zhuǎn)動(dòng)
和車床加工不同,加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng),便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。也正因?yàn)?a target="_blank">加工中心不具有自動(dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能(附有U軸機(jī)能的除外),就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能,特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須在微米級(jí)調(diào)節(jié)。
另外,加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。特別是用立式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí),至今這個(gè)問(wèn)題還沒(méi)得到完全解決。
2.2彈刀
鏜孔加工時(shí)最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問(wèn)題是彈刀。在加工中心上發(fā)生彈刀的原因主要有以下幾點(diǎn)
?、俚毒呦到y(tǒng)的剛性:包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸に蕴貏e是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí),刀具的剛性尤為重要。
?、诘毒呦到y(tǒng)的動(dòng)平衡:相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心,工具自身如有一不平衡質(zhì)量,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性所產(chǎn)生影響很大。
?、酃ぜ陨砘蚬ぜ墓潭▌傂裕合笠恍┹^小、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于工件形狀等原因無(wú)法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀:刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。
3、 鏜孔加工的注意點(diǎn)
搪孔刀桿 | 范 圍 | 深 度 | 搪刀片 | 搪孔量 | 進(jìn)給量 |
BJ2008-32 | 8----11 | 32 | TBGT060120L TBGT060104L | 0.05-0.20 0.10-0.25 | 0.05-0.10 0.07-0.15 |
BJ2010-40 | 10---13 | 40 | |||
BJ2012-53 | 12 --17 | 53 | TPGH090202L TPGH090204L | 0.05-0.20 0.10-0.25 | 0.05-0.10 0.07-0.15 |
BJ2016-68 | 16---21 | 68 | |||
BJ2020-83 | 20 --130 | 83 | TPGH110302L | 0.05-0.20 | 0.05-0.10 |
BJ2025-96 | 25 --135 | 96 | |||
BJ2030-115 | 30 --140 | 115 |
TPGH110304L |
0.07-0.15 |
0.07-0.15 |
BJ20-20L | 120--280 | 100+50 |
搪孔-微調(diào)單刃刀片循環(huán)周速旋轉(zhuǎn)切削達(dá)到孔1徑要求尺寸
3.1、選擇合適的搪孔刀,使微調(diào)搪孔,偏移中心量少,較能高速切削。
3.2、選擇切削性合適刀片。(精密級(jí))
3.3、配合切削速度,可達(dá)成搪孔工作。(請(qǐng)參考圖表)
PS.1、使用MC機(jī)器搪孔程式注意主軸定位方向。
2、搪孔工作中,發(fā)生震刀現(xiàn)象,可能主軸回轉(zhuǎn)不平衡。則應(yīng)降底回轉(zhuǎn)速,或用可調(diào)平衡搪孔頭NBJ16S。
3、搪孔孔徑,過(guò)于粗糙,則應(yīng)降低進(jìn)給量,增高回轉(zhuǎn)數(shù)。
4、搪孔孔徑,形成小斜度,則應(yīng)注意是否預(yù)留搪孔量太多。太少使刀片損耗,且進(jìn)給量不宜太少 。
5、本搪孔器最高旋轉(zhuǎn)1600rpm,但因?yàn)槠浦行呐c機(jī)器條件,則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。
四、塑料分類
(一)電 木
1、 ABS常見(jiàn)有本色(乳白色)/透明/黑色三種,料軟鋸料有焦臭味。
2、 PC最常見(jiàn)是透明的,黑色也有,料比abs硬,熔點(diǎn)比ABS高,鋸料無(wú)味,不容易粘鋸。
3、 POM最常見(jiàn)是雪白色,料光滑,鋸料屑呈粉末狀,很容易變形,一般膠粘不牢。
4、 PP最常見(jiàn)是水白色,料韌性好,沒(méi)PC硬,鋸料無(wú)味,易變形。
5、 PMMA(壓克力)常見(jiàn)透明,黑色,料脆硬,極光滑,鋸料苦味,顆粒屑。
(二)尼龍類塑料
1、 PA66白色,表層泛黃色,料硬,韌性強(qiáng),熔點(diǎn)高,不易粘刀。
2、 PA46深黃色,表層淺褐色。
3、 PA66+GF30黑色,對(duì)比PA66+GF50。
4、 PA66+GF50黑色,因玻纖含量比PA66+GF30高,所以料更硬脆,聲音也更脆。
(三)不常加工的材料
1、 PDF乳白色
2、 PPS米黃色
3、 PET膠白色
4、 PA(類國(guó)產(chǎn)尼龍)
五、尼龍加工
(一)正 面
1、拿到程序單,確認(rèn)程序存在,料的種類,尺寸,厚度,做幾件,用什么刀。
2、 操作員嚴(yán)格按程序單標(biāo)明的刀種類,直徑刃長(zhǎng)領(lǐng)取刀具?。ㄑb夾注意程序單刀筒選用)
3、 領(lǐng)班領(lǐng)料(勿私下切料)確認(rèn)尺寸厚度件數(shù),程序單料長(zhǎng)寬已經(jīng)留了余量,厚是工件高。
4、 兩面均勻切料(料自然擺放,勿施加較大外力),留2mm余量,保證面光滑無(wú)點(diǎn),大理石平臺(tái)檢驗(yàn)平整度。(翹動(dòng)小于0.03mm)
5、 工件先鉆4.8mm通孔,后打8mm沉頭孔(料韌硬,打孔粘牢)打完反面光平。(注意底部光滑平整)
6、 打螺絲孔:鋁板打中心鉆2mm深(先下鉆0.2找孔位),打3.4鉆頭14mm深。(攻絲12深)。
7、 鎖板:確認(rèn)鋁板平,光。工件無(wú)毛邊.螺絲無(wú)滑牙頂死松動(dòng)松緊不一。力度適中鎖后四邊粘膠。
8、 光面:正面光面平整,切去正面留的多余余量。
9、 定位孔:先打一個(gè)孔,然后用光滑定位柱試下緊配不,若不緊,用5.9的鉆頭打定位。(中心鉆)
10、開(kāi)粗加工:確認(rèn)刀具良好正確,對(duì)刀準(zhǔn),刀擺小于3條。(GF30/GF50的料觀察是否崩面)
11、精加工:確認(rèn)刀具…刀擺小于3條。(觀`測(cè)工件)
*光側(cè)壁刀側(cè)刃要夠好夠長(zhǎng),不夠就抬高先走,再降下走。
12、T刀加工:試切刀*測(cè)試刃厚刀徑光潔度。(部分工件要先石膏封面后T槽)
*校刀刃擺動(dòng)*不校刀桿,因?yàn)榭赡苋泻蜅U可能不同心。
*T刀厚不準(zhǔn),卡尺量不到位,因?yàn)槿锌赡懿坏雀摺?/span>
*試刃厚方法:取尼龍料條光平面后頂對(duì)刀,降10mm在料側(cè)進(jìn)2mm橫拉一刀,測(cè)。
13、小槽加工:注意吹氣清屑,針規(guī)檢查槽時(shí)要能自然滑到底部。
14、孔加工:確認(rèn)刀桿不會(huì)擦孔壁,側(cè)刃好,調(diào)試尺寸用針規(guī)滑到底部為準(zhǔn)。(壁要光)
15、孔口倒角:中心鉆抬高2MM加工,然后下降調(diào)試(嚴(yán)格要求的用球刀)。
16、正面完成:點(diǎn)表面平整度,(一定要小于4條)。照?qǐng)D檢重要尺寸,外觀。
(二)反 面
1、 去毛邊:用沙紙去毛邊,不要用硬物,避免劃傷工件。
2、 打石膏:不要用過(guò)期石膏,否則會(huì)外干里軟。打好后立刻刮平,干了難刮。
3、 清理定位孔,螺絲孔里的石膏。
4、 鋁板打定位孔,同正面8。
5、 定位后鎖螺絲,同正面6。
6、 點(diǎn)表檢查工件平整度,若差4條以上則拿下工件檢查底面是否有東西頂?shù)健?/span>
7、 取高度,按程序單抬數(shù),(檢查對(duì)刀棒是否標(biāo)準(zhǔn)10.mm,若9.98就多抬2條)。
8、 光面到程序單標(biāo)明的厚度。
9、 開(kāi)始加工(以下同正面9~15)。
10、割斷,確認(rèn)平面度,確認(rèn)割斷正確。
11、取下后放置到指定地點(diǎn)。
12、首件品檢全檢確認(rèn)正確。
(三)側(cè) 面
1、 看程序單,弄清楚加工方法。
2、 校治具,鎖緊治具。
3、 工件放進(jìn)治具后確認(rèn)緊配,不松動(dòng),無(wú)縫隙。
4、 夾緊工件,注意別把治具夾動(dòng)了。
5、 核對(duì)工件平整不(每板工件厚度不穩(wěn)定,分中也要注意)。
6、 分中部位要無(wú)毛邊,對(duì)刀取數(shù)多注意。
7、 測(cè)試刀,檢查工件位置是否準(zhǔn)確。
8、 加工(以下同正面9~14)。
9、 做第二件,參7。
10、首件品檢全檢確認(rèn)正確。
注:GF50聲音脆/GF30聲音悶,兩種材料都容易崩面,加工多注意。
六、精雕機(jī)操作流程參考
(一)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作
1、 檢查電壓380伏
2、 檢查網(wǎng)線連接正常
3、 導(dǎo)軌油,切削液充足
4、 工作臺(tái)和機(jī)床內(nèi)無(wú)雜物
(二)開(kāi)機(jī)檢查工作
1、 機(jī)床無(wú)漏電現(xiàn)象
2、 主軸冷卻系統(tǒng)正常:在MDI模式`PROG欄`輸入M3S4500;當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),機(jī)床后邊的冷卻機(jī)就會(huì)開(kāi)啟。
3、 刀補(bǔ)已刪除:在MPG模式,OFFSET欄`查看坐標(biāo),刀補(bǔ)。
(三)加工注意事項(xiàng)
1、 確認(rèn)工件校平拉直且壓夾緊
2、 分中兩次以保證分中正確:在MPG模式,OFFSET欄`坐標(biāo)系`矩形分中,
左右方向鍵選中G54,碰點(diǎn)輸入X1`X2`Y1`Y2
選中G55同樣方式分中,核對(duì)
3、 對(duì)刀取數(shù)正確:毛坯料用12的刀光面后,刀在零面不要抬
在MDI模式`PROG欄`輸入G36`開(kāi)啟(自動(dòng)取高度差)
每個(gè)工件第一步必須執(zhí)行上步驟
后續(xù)每把刀裝好后執(zhí)行M6T1
4、 當(dāng)前程序開(kāi)啟正確;程序里有G43H1Z10.
5、 手動(dòng)DRN----開(kāi)啟(DRN鍵/精雕機(jī)特別功能)注意殘余值
七、撞機(jī)問(wèn)題
(一)刀補(bǔ)輸入錯(cuò)誤是最常見(jiàn)的撞機(jī)原因
1、 坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入錯(cuò)誤
2、 工件坐標(biāo)G54~~~~等輸入錯(cuò)誤
3、 長(zhǎng)度G43補(bǔ)償H輸入錯(cuò)誤或調(diào)用錯(cuò)誤
4、 半徑G41補(bǔ)償D輸入錯(cuò)誤或調(diào)用錯(cuò)誤
5、 G40或G49或G80輸入錯(cuò)誤
(二)錯(cuò)誤操作
1、 開(kāi)錯(cuò)程序
2、 裝錯(cuò)刀
3、 弄錯(cuò)加工坐標(biāo)
4、 開(kāi)機(jī)沒(méi)回原點(diǎn)
5、 手輪或手動(dòng)方向失誤
(三)特殊程序也會(huì)引起撞機(jī)
1、 程序內(nèi)部有一次以上的換刀(會(huì)因刀補(bǔ)錯(cuò)誤而撞機(jī))
2、 程序在機(jī)械參考點(diǎn)下刀后再回到加工下刀點(diǎn)(撞壓板或螺桿)
3、 程序在開(kāi)始就斜線下刀(Z出現(xiàn)在H前邊)
4、 安全高度較底(撞壓板或螺帽)
(四)少見(jiàn)現(xiàn)象
1、 手輪錯(cuò)位,機(jī)床按扭失靈或短路
2、 機(jī)床M代碼未執(zhí)行:
(例如華群機(jī)一執(zhí)行M6要在G91G30Z0點(diǎn);華群機(jī)二執(zhí)行M6必須要和T在同一行,且M7關(guān)閉)
3、 掉刀
4、 程序傳進(jìn)機(jī)床時(shí)數(shù)據(jù)溢出,程序結(jié)尾錯(cuò)誤易撞機(jī)
5、 加工中手動(dòng)換刀,程序沒(méi)處理好
(五)機(jī)床缺陷
1、 精雕機(jī)自動(dòng)對(duì)刀(M6T1)或自動(dòng)取高度(G36)時(shí),在Z軸鎖定狀態(tài)
2、 精雕機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以裝刀,裝不緊
3、 精雕機(jī)默認(rèn)初始轉(zhuǎn)速太高,容易報(bào)廢分中棒
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
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2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]